1、定壓進給

       定壓進給中進給機構以恒定的壓力壓向孔壁，共分三個階段。

       一階段是脫落切削階段，開始時由于孔壁粗糙，油石與孔壁接觸面積很小，接觸壓力大，孔壁的凸出部分很快被磨去。而油石表面因接觸壓力大，加上切屑對油石粘結劑的磨耗，使磨粒與粘結劑的結合強度下降，因而有的磨粒在切削壓力的作用下自行脫落，油石面即露出新磨粒，此即油石自銳。

       二階段是破碎切削階段，隨著珩磨加工，孔表面越來越光滑，與油石接觸面積越來越大，單位面積的接觸壓力下降，切削效率降低。同時切下的切屑小而細，這些切屑對粘結劑的磨耗也很小。因此油石磨粒脫落很少，此時磨削不是靠新磨粒，而是由磨粒尖處切削。因而磨粒尖處負荷很大，磨粒易破裂、崩碎而形成新的切削刃。

       三階段為堵塞切削階段，繼續珩磨加工時油石和孔表面的接觸面積越來越大，很細的切屑堆積于油石與孔壁之間不易排除，造成油石堵塞, 變得很光滑。因此油石切削能力很低，相當于拋光。若繼續，油石堵塞嚴重而產生粘結性堵塞時，油石完全失去切削能力并嚴重發熱，孔的精度和表面粗糙度均會受到影響，此時應盡快結束珩磨。

       2、定量進給

       定量進給時，進給機構以恒定的速度擴張進給，使磨粒強制性地切入工件。因此過程只存在脫落切削和破碎切削，不可能產生堵塞切削現象。因為當油石產生堵塞切削力下降時，進給量大于實際磨削量，此時壓力增高，從而使磨粒脫落、破碎，切削作用增強。

       3、定壓—定量進給

       開始時以定壓進給珩磨加工，當油石進入堵塞切削階段時，轉換為定量進給，以提升效率。